Frezy tarczowe do podłogi drewnianej HS 140×40×40 Z4 – deska podłogowa, pióro–wpust

Kluczowe parametry techniczne

• Typ narzędzia: frez tarczowy do podłogi drewnianej

• Materiał ostrzy: HS / HSS – stal szybkotnąca

• Średnica zewnętrzna (D): 140 mm

• Szerokość robocza / wysokość zęba (B): 40 mm

• Średnica otworu mocującego (d): 40 mm

• Liczba zębów (Z): 4
   

Taka konfiguracja (D 140, B 40, d 40, Z4) jest typowa dla frezów stosowanych do frezowania krawędzi i wykonywania połączeń podłogowych, gdzie liczy się stabilność, bezpieczeństwo i efektywne odprowadzanie wiórów.

Materiał ostrzy – HS / HSS frezów do podłogi drewnianej

Ostrza frezu wykonane są z wysokiej jakości stali szybkotnącej (HS / HSS), co zapewnia:

• wysoką odporność na ścieranie i podwyższoną temperaturę podczas pracy ciągłej,

• bardzo ostrą krawędź tnącą, idealną do czystego cięcia miękkich gatunków drewna (sosna, świerk, jodła, brzoza),

• możliwość ostrzenia freza, co obniża koszt narzędzia w przeliczeniu na metr bieżący podłogi

• gładką powierzchnię po frezowaniu, bez przypaleń i wyrwań włókien.
   

Frezy HSS są szczególnie polecane do miękkiego drewna przy produkcji desek, 

Przeznaczenie – frez do deski podłogowej, pióro–wpust

Frez tarczowy HS 140×40×40 Z4 przeznaczony jest do:

• produkcyjnej obróbki desek podłogowych,
   

• wykonywania połączeń pióro–wpust wzdłuż krawędzi,
   

• profilowania boków desek (fazki, zaokrąglenia,- w przypadku zamówienia freza na indywidualne zamówienie),
   

• obróbki wzdłużnej na strugarkach wielostronnych z posuwem mechanicznym oraz frezarkach dolnowrzecionowych.
   

Nadaje się idealnie do zakładów:

• produkujących podłogi drewniane,
   

• tartaków wykonujących deskę podłogową na zamówienie,
   

• firm zajmujących się wykończeniem wnętrz w drewnie oraz produkcją paneli podłogowych.
   

Zalety konstrukcyjne frezu tarczowego HS 140×40×40 Z4

• Frezowanie wzdłużne deski podłogowej – geometria tnąca dostosowana do pracy z włóknem, co minimalizuje wyrwania.
   

• Cztery efektywne zęby tnące (Z4) – zapewniają płynne skrawanie, dobre odprowadzanie wiórów i mniejsze obciążenie maszyny.
   

• Stabilna średnica 140 mm – pozwala na uzyskanie dużej prędkości skrawania przy jednoczesnym zachowaniu sztywności układu.
   

• Szerokość robocza 40 mm – dopasowana do typowych grubości desek podłogowych, umożliwia wykonanie pełnego profilu jednym przejściem (w odpowiednim zestawie lub konfiguracji).
   

• Otwór 40 mm – umożliwia montaż na standardowych tulejach i wrzecionach stosowanych w profesjonalnych obrabiarkach.
   

Zastosowanie – gdzie frez sprawdzi się najlepiej?

Typowe zastosowania:

• produkcja desek podłogowych z litego drewna,
   

• rowkowanie, wykonywanie pióra i wpustu na krawędziach desek,
   

• wykonywanie wpustów pod łączenia podłogi, uszczelki lub listwy,
  
   

Rodzaje materiału:

• drewno lite: sosna, świerk, jodła, modrzew, brzoza,
   

• deski podłogowe surowe i częściowo obrobione,
   

• w ograniczonym zakresie – inne materiały drewnopochodne, w zależności od parametrów skrawania i parametrów materiału.
   

Korzyści dla użytkownika

• Wysoka jakość połączenia pióro–wpust – idealne spasowanie desek, mniej reklamacji i problemów przy montażu podłogi.
   

• Oszczędność czasu – stabilna geometria narzędzia i powtarzalny profil znacząco ograniczają konieczność poprawek ręcznych.
   

• Ekonomiczna eksploatacja – stal szybkotnąca (HSS) z możliwością wielokrotnego ostrzenia wydłuża życie narzędzia i obniża koszty jednostkowe.
   

• Uniwersalność – frez sprawdzi się zarówno w małej stolarni, jak i w profesjonalnej linii produkcyjnej deski podłogowej.
   

• Lepsza jakość powierzchni – gładkie krawędzie, brak przypaleń, ograniczona ilość wyrwań i wyszczerbień.
   

Eksploatacja – jak prawidłowo użytkować frez do podłogi drewnianej?

Aby w pełni wykorzystać możliwości frezu tarczowego do podłogi drewnianej HS 140×40×40 Z4, warto przestrzegać kilku zasad:

1. Dobór parametrów skrawania
    

   • dostosuj prędkość obrotową wrzeciona do średnicy 140 mm,
      

   • ustaw posuw tak, aby zapewnić płynne cięcie bez drgań i śladów „poszarpania”.
      

2. Odpowiedni materiał
    

   • stosuj frez przede wszystkim do drewna miękkiego,
      

   • przy drewnie bardzo twardym lub płytach z dużą ilością klejów syntetycznych rozważ użycie frezu z ostrzami HW (węglik spiekany).
      

3. Regularne ostrzenie
    

   • kontroluj stan ostrzy i zlecaj ostrzenie w odpowiednim momencie – zbyt stępione narzędzie zwiększa obciążenie maszyny i pogarsza jakość profilu.
      

4. Prawidłowy montaż
    

   • upewnij się, że średnica otworu (40 mm) jest zgodna z tuleją lub wrzecionem,
      

   • stosuj właściwe podkładki dystansowe i pierścienie ustalające, aby precyzyjnie ustawić szerokość i położenie frezu.
      

5. Bezpieczeństwo i stabilność
    

   • używaj frezu wyłącznie na sprawnych, przystosowanych maszynach z posuwem mechanicznym,
      

   • zwróć uwagę na kierunek skrawania i odpowiednie mocowanie obrabianego elementu.