• Zaloguj się
    Zaloguj się
0
Koszyk:
Koszyk
info: Twój koszyk jest pusty!

Głowica WP 40/65x15-40x20 Z3+3 RH do czopów 15-40 mm - do ram obrazów, elementów krzeseł i elementów drewnianych

Index: FA527

Narzędzie przeznaczone jest do wykonywania precyzyjnych czopów i połączeń w ramach obrazów, elementach krzeseł oraz innych elementach drewnianych. Sprawdza się w profesjonalnej obróbce drewna, szczególnie tam, gdzie istotna jest powtarzalność wymiarów i dokładne dopasowanie łączonych elementów.

Głowica posiada stalowy korpus oraz noże z węglika wolframu (HW), zapewniające trwałość podczas obróbki drewna. Może być stosowana na centrach obróbczych CNC, routerach stacjonarnych oraz podobnych maszynach.

Darmowa dostawa od 1000 PLN
Dostępność Natychmiast
2 755,20 
2 240,00 
+ -

Opis produktu

Parametry i zastosowanie głowicy czopującej

Materiał obrabiany: drewno miękkie i twarde oraz materiały drewnopochodne
Rodzaj obróbki: wykonywanie czopów i połączeń czopowych
Materiał korpusu: stal
Materiał noży: HW – węglik wolframu
Typ narzędzia: głowica czopująca
Maszyny: centra obróbcze CNC, routery stacjonarne oraz podobne obrabiarki

Średnica narzędzia (D): 40
Średnica narzędzia (D1): 65
Szerokość robocza (B): 15-40 mm
Średnica części chwytowej (S): 20 mm
Liczba zębów (Z): z3/3
Liczba ostrzy (V): 3
Zastosowanie: ramy obrazów, elementy krzeseł, elementy meblowe i inne konstrukcje drewniane

 

Potrzebujesz innych parametrów? Wykonamy narzędzie indywidualnie, zgodnie z Twoimi wymaganiami i możliwościami technicznymi.

 

 

Najważniejsze zalety głowicy do czopów

  • przeznaczona do wykonywania precyzyjnych czopów,

  • odpowiednia do produkcji ram obrazów, elementów krzeseł i mebli,

  • stalowy korpus zapewniający stabilność podczas pracy,

  • noże wykonane z węglika wolframu (HW),

  • możliwość zastosowania na centrach obróbczych CNC,

  • przeznaczona do profesjonalnej obróbki elementów drewnianych,

  • możliwość dopasowania narzędzia do konkretnej maszyny i procesu technologicznego.

 

 

Do czego służy głowica czopująca?

Głowica służy do wykonywania czopów oraz przygotowywania elementów do połączeń czopowych. Takie połączenia znajdują zastosowanie między innymi w produkcji ram obrazów, konstrukcji krzeseł, elementów meblowych oraz innych wyrobów wykonanych z drewna.

Precyzyjne wykonanie czopa pozwala na dokładne dopasowanie łączonych elementów i uzyskanie stabilnego połączenia. Narzędzie może być wykorzystywane zarówno przy produkcji jednostkowej, jak i seryjnej.

 

 

Trwała konstrukcja do profesjonalnej obróbki

Stalowy korpus oraz noże z węglika wolframu (HW) zostały dobrane z myślą o wymagającej obróbce drewna. Węglikowe ostrza charakteryzują się wysoką odpornością na zużycie, dzięki czemu narzędzie może być wykorzystywane podczas długotrwałej pracy.

Stabilna konstrukcja głowicy pozwala na zachowanie odpowiednich warunków pracy podczas wykonywania powtarzalnych czopów, co ma znaczenie szczególnie w produkcji seryjnej elementów meblowych.

 

 

Dla kogo przeznaczona jest głowica czopująca?

Głowica czopująca przeznaczona jest zarówno dla małych zakładów stolarskich jaki i profesjonalnej produkcji elementów drewnianych. Przede wszystkim dla producentów mebli, ram obrazów, krzeseł oraz innych elementów drewnianych, którzy potrzebują trwałego narzędzia do wykonywania precyzyjnych połączeń czopowych.

 

 

FAQ – najczęściej zadawane pytania

1. Do czego służy głowica czopująca?

Służy do wykonywania czopów i przygotowywania elementów do połączeń czopowych w konstrukcjach drewnianych.

2. Gdzie znajduje zastosowanie głowica?

Może być stosowana między innymi przy produkcji ram obrazów, elementów krzeseł, mebli i innych wyrobów drewnianych.

3. Z jakiego materiału wykonane są noże?

Noże wykonane są z węglika wolframu (HW), zapewniającego odpowiednią trwałość podczas obróbki.

4. Na jakich maszynach można stosować głowicę?

Głowica przeznaczona jest do stosowania na centrach obróbczych CNC, routerach stacjonarnych i podobnych maszynach.

5. Czy można wykonać głowicę o innych parametrach?

Tak, możliwe jest wykonanie narzędzia o indywidualnych parametrach dopasowanych do konkretnej maszyny i zastosowania.