Materiał obrabiany: drewno, materiały drewnopochodne jak płyty wiórowe, MDF i inne.
Materiał korpusu do wyboru: korpus stalowy, korpus aluminiowy
Rodzaj obróbki: Struganie i wyrównywanie powierzchni, wstępna i wykańczająca obróbka powierzchni płaskich
Ostrza: WP - wymienne płytki z węglika spiekanego
Typ narzędzia: Głowica prosta do strugania
Średnica narzędzia (D): 125,160
Szerokość robocza (B): 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100
Liczba zębów (Z): Z3, Z4, Z6
Potrzebujesz innych parametrów? Wykonamy narzędzie indywidualnie, zgodnie z Twoimi wymaganiami i możliwościami technicznymi.
Zastosowanie: struganie, wyrównywanie powierzchni elementów drewnianych oraz materiałów drewnopochodnych
przeznaczona do strugania i wyrównywania powierzchni,
WP - wymienne płytki - szybka wymiana ostrzy,
możliwość dopasowania parametrów głowicy do maszyny,
stabilna konstrukcja przeznaczona do profesjonalnej obróbki,
możliwość konfiguracji narzędzia pod konkretną szerokość materiału i zastosowanie,
Głowica prosta służy do strugania, wyrównywania powierzchni elementów drewnianych oraz materiałów drewnopochodnych jak płyty wiórowe, MDF i inne. Stosowana jest do uzyskania równej, płaskiej i powtarzalnej powierzchni przed dalszą obróbką.
Może być wykorzystywana m.in. do obróbki desek, listew, elementów konstrukcyjnych i meblowych.
Głowica prosta do strugania to rozwiązanie dla użytkowników, którzy oczekują dokładnej i powtarzalnej obróbki powierzchni oraz możliwości dopasowania narzędzia do konkretnej maszyny, szerokości materiału i procesu technologicznego.
Zastosowanie wymiennych płytek pozwala na skrócenie czasu obsługi narzędzia podczas wymiany zużytego ostrza. Wymianie podlega wyłącznie jedna część, bez konieczności demontażu i zastępowania całej głowicy.
Korpus głowicy może być wielokrotnie wykorzystywany, natomiast zużyte płytki są wymieniane niezależnie od korpusu. Dodatkową zaletą jest dwustronna konstrukcja płytek – po zużyciu jednej krawędzi skrawającej płytkę można odwrócić i wykorzystać jej drugą stronę. Pozwala to wydłużyć okres użytkowania jednego kompletu ostrzy oraz ograniczyć częstotliwość ich wymiany.
Takie rozwiązanie ogranicza zakres czynności serwisowych, skraca czas przygotowania narzędzia do ponownej pracy i zmniejsza ilość zużywanych elementów roboczych. W przypadku produkcji seryjnej przekłada się to na ograniczenie przestojów związanych z obsługą narzędzia oraz bardziej efektywne wykorzystanie płytek.
Firma Frezwid dostarcza na rynek głowice stolarskie o średnicy 125,160mm. Dostępne wysokości robocze głowic to 20/25/30/40/50/60/80/100mm. Szeroki zakres dostępnych parametrów pozwala dobrać narzędzie odpowiednio do rodzaju obrabianego materiału i oczekiwanych efektów. W przypadku potrzeb wykraczających poza standardową ofertę możliwe jest również wykonanie głowicy o indywidualnie dobranych wymiarach. Parametry narzędzia możemy dopasować do specyfiki maszyny, sposobu mocowania oraz wymagań technologicznych klienta.
Głowica przeznaczona jest do strugania, wyrównywania i obróbki powierzchniowej elementów wykonanych z drewna oraz materiałów drewnopochodnych. Stosowana jest wszędzie tam, gdzie istotne jest uzyskanie równej i powtarzalnej powierzchni.
Głowica przeznaczona jest do stosowania na frezarkach dolnowrzecionowych oraz centrach obróbczych CNC, pod warunkiem zgodności wymiarów mocujących i parametrów narzędzia z daną maszyną.
W głowicy zastosowane są wymienne płytki z węglika spiekanego. Płytki dobrane są odpowiednio do wysokości roboczej oraz wymiarów głowicy.
Głowica jest przeznaczona przede wszystkim do obróbki drewna miękkiego i twardego oraz materiałów drewnopochodnych.
Tak. Konstrukcja z wymiennymi płytkami pozwala na wymianę wyłącznie zużytego elementu roboczego, dzięki czemu korpus głowicy może być dalej eksploatowany. Ogranicza to czas obsługi narzędzia oraz koszty związane z jego eksploatacją.
W przypadku wymagań innych niż standardowe możliwe jest przygotowanie indywidualnej konfiguracji narzędzia. Dobór wymiarów głowicy powinien uwzględniać parametry maszyny, sposób mocowania oraz wymagania technologiczne obróbki.
