• Zaloguj się
    Zaloguj się
0
Koszyk:
Koszyk
info: Twój koszyk jest pusty!

Frez do Alucobond / Dibond HM – głowica V-Grooving do płyt ACM

Profesjonalny frez HM do wykonywania rowków typu V-Grooving w płytach kompozytowych aluminium ACM (Aluminium Composite Material) takich jak Alucobond®, Dibond®, Reynobond®, Alupanel®, Stacbond® oraz innych materiałach stosowanych w reklamie, architekturze i systemach elewacyjnych.

Darmowa dostawa od 1000 PLN
Dostępność Dostępny w 14 dni
Parametr
Cena/szt.
Ilość
Wartość
Koszyk
HW 118x14x30 z6 90°
1 420,65 
+ -
HW 118x18x30 z6 135°
1 666,65 
+ -
HW 244x18,5x30 z8 90°
2 300,10 
+ -
HW 244x18,5x30 z6 135°
2 300,10 
+ -
od 1 420,65 
od 1 155,00 
+ -

Opis produktu

Narzędzie zostało zaprojektowane do precyzyjnego wykonywania rowków V umożliwiających późniejsze składanie i gięcie płyt bez uszkodzenia zewnętrznej warstwy aluminium. Dzięki odpowiednio dobranej geometrii oraz ostrzom wykonanym z węglika spiekanego HM/HW, frez zapewnia wysoką jakość obróbki, czyste krawędzie i bardzo dobrą powtarzalność procesu.

To rozwiązanie przeznaczone dla zakładów produkcyjnych, branży reklamowej, producentów elewacji, firm CNC oraz wszystkich użytkowników zajmujących się profesjonalną obróbką płyt kompozytowych.

Czym jest technologia V-Grooving?

V-Grooving to metoda wykonywania rowków w kształcie litery „V” od tylnej strony płyty kompozytowej. Podczas frezowania usuwana jest część rdzenia materiału, pozostawiając cienką warstwę umożliwiającą późniejsze precyzyjne zagięcie.

Dzięki tej technologii możliwe jest wykonywanie:

  • kasetonów reklamowych
  • nowoczesnych systemów elewacyjnych
  • liter przestrzennych
  • zabudów architektonicznych
  • paneli dekoracyjnych
  • konstrukcji ekspozycyjnych
  • elementów POS
  • obudów i profili aluminiowo-kompozytowych

Prawidłowo wykonany rowek pozwala uzyskać estetyczne i powtarzalne linie składania bez konieczności stosowania dodatkowych profili.

Do jakich materiałów przeznaczony jest frez?

Narzędzie przeznaczone jest do obróbki płyt kompozytowych:

  • Alucobond®
  • Dibond®
  • Reynobond®
  • Alupanel®
  • Stacbond®
  • innych paneli ACM

Frez sprawdza się również przy obróbce podobnych materiałów wielowarstwowych wykorzystywanych w systemach elewacyjnych i reklamowych.

Najważniejsze zalety

- precyzyjne wykonywanie rowków V
- bardzo wysoka jakość krawędzi po frezowaniu
- ostrza HM/HW o zwiększonej odporności na zużycie
- wysoka stabilność pracy
- możliwość wykonywania estetycznych zagięć płyt ACM
- długa żywotność narzędzia
- wysoka powtarzalność parametrów produkcyjnych
- rozwiązanie do zastosowań profesjonalnych i przemysłowych

Dostępne warianty

Produkt występuje w kilku konfiguracjach dobieranych do technologii produkcji oraz wymaganej geometrii frezowania:

Wersje D=118 mm

  • D=118 mm | B=14 mm | 90°
  • D=118 mm | B=18 mm | 135°

Wersje D=244 mm

  • D=244 mm | B=18,5 mm | 90°
  • D=244 mm | B=18,5 mm | 135°

Wyboru odpowiedniego wariantu dokonuje się podczas składania zamówienia.

Frez 90° czy 135° – który wybrać?

Wersja 90° stosowana jest do klasycznych rowków V wykorzystywanych przy standardowych procesach składania paneli kompozytowych.

Wersja 135° znajduje zastosowanie przy bardziej specyficznych geometriach gięcia i procesach wymagających innego kąta frezowania.

Dobór odpowiedniego wariantu zależy od rodzaju materiału, technologii produkcji, grubości panelu oraz oczekiwanego efektu końcowego.

Na jakich maszynach można stosować frez?

Narzędzie współpracuje z:

  • pionowymi pilarkami formatowymi
  • centrami CNC
  • maszynami panelowymi
  • urządzeniami z posuwem ręcznym MAN
  • specjalistycznymi maszynami do obróbki płyt kompozytowych

Przed montażem zaleca się sprawdzenie parametrów mocowania i dopuszczalnych obrotów maszyny.

Dlaczego HM/HW ma znaczenie?

Ostrza wykonane z węglika spiekanego HM/HW zapewniają:

  • wysoką odporność na ścieranie
  • większą trwałość
  • stabilną jakość obróbki
  • ograniczenie wyszczerbień
  • czyste krawędzie materiału
  • możliwość intensywnej pracy produkcyjnej

Dzięki temu narzędzie doskonale sprawdza się zarówno przy produkcji jednostkowej, jak i seryjnej.

Informacje dodatkowe

Wybrane warianty mogą być dostępne magazynowo lub wykonywane indywidualnie pod zamówienie. Istnieje możliwość dopasowania parametrów narzędzia do konkretnej maszyny lub procesu technologicznego.

Alucobond®, Dibond® i pozostałe nazwy handlowe są zastrzeżonymi znakami towarowymi ich właścicieli i zostały użyte wyłącznie w celu wskazania kompatybilności i zastosowania produktu.